在清遠(yuǎn)，有一大批具有工藝專長、技能高超、精益求精、敬業(yè)奉獻(xiàn)的能工巧匠，他們長期堅守生產(chǎn)服務(wù)一線崗位上，以高超的技術(shù)和追求極致的工匠之心，為這座城市發(fā)展揮灑著青春熱血和汗水。他們都有一個統(tǒng)一的稱號——清遠(yuǎn)工匠。
為深入貫徹落實習(xí)近平總書記重要講話精神，認(rèn)真落實市委“十大行動方案”，深入實施人才強市和創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，大力弘揚愛崗敬業(yè)、精益求精、嚴(yán)謹(jǐn)專注、追求卓越的“工匠精神”，激勵高技能人才在推動清遠(yuǎn)經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展中建功立業(yè)。清遠(yuǎn)日報社聯(lián)合清遠(yuǎn)市人力資源和社會保障局推出《清遠(yuǎn)工匠檔案》欄目，通過挖掘他們的故事，展示“清遠(yuǎn)工匠”在新時代的敬業(yè)精神、精益求精的品質(zhì)精神、合作進(jìn)取的團隊精神、追求卓越的創(chuàng)新精神，傳遞榜樣力量，以工匠精神引領(lǐng)清遠(yuǎn)高質(zhì)量發(fā)展。
清晨七點二十分，34歲的張漢東就已經(jīng)準(zhǔn)時出現(xiàn)在車間，開啟了嶄新而忙碌的一天。他是清遠(yuǎn)敏惠汽車零部件有限公司的模具課長，主要關(guān)注從工裝模具角度提升生產(chǎn)效率和核心技術(shù)攻關(guān)。該公司成立的技能大師工作室4年來，不僅攻克了一項項技術(shù)難題，提高了生產(chǎn)效率，還培養(yǎng)及帶動了許多技能人才的成長。
“神秘是需要技術(shù)攻克的”
家鄉(xiāng)在清遠(yuǎn)英德的張漢東，童年就對汽車有著許多的憧憬和想象，“小時候看到馳騁而過的汽車，感覺神秘又高大上?！彼贿厵z查著車間的汽車模型外殼，一邊回憶道，眼神中透著光。工作以后才知道，原來組成汽車的每一個小小的零件，都蘊藏著巨大的學(xué)問。“神秘是需要技術(shù)攻克的?！彼J(rèn)為，想要做成好車，就必須潛下心來耐心鉆研汽車零部件的每一個生產(chǎn)流程。
張漢東的工作是全程負(fù)責(zé)主導(dǎo)項目構(gòu)思設(shè)計成品導(dǎo)入，工裝模具的導(dǎo)入品質(zhì)把關(guān)等。2015年3月，張漢東首次提出了異形產(chǎn)品自動化取件治具的設(shè)計，取消了人工取件的問題，并延展到了公司其他同類型產(chǎn)品，極大提高了作業(yè)效率。同年10月，他再次提出引入模具水路清洗機系統(tǒng)，對模具水路流量清洗效果顯著 ，此舉有效改善了模具的冷卻效果極大提升了產(chǎn)品合格率。2017年8月，張漢東負(fù)責(zé)多個大中型模治具的整改，有效提高了原材料的投入產(chǎn)出比。
提起那些為攻克技術(shù)難題而披星戴月的日子，他對某知名品牌汽車的C柱外蓋板模具開發(fā)經(jīng)歷記憶尤深。
汽車C柱板在注塑生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)形偏的問題，產(chǎn)品報廢率高，對技術(shù)人員來說是一次嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。而該汽車品牌對品質(zhì)、外觀要求非常高。面對客戶的嚴(yán)苛要求，張漢東和團隊前后摸索了半年，針對產(chǎn)品報廢率不斷改進(jìn)技術(shù)。曾連續(xù)30個小時不眠不休研發(fā)，終于成功讓該零件的生產(chǎn)一次成型，投入量產(chǎn)達(dá)成品質(zhì)要求。
每天他都會在車間現(xiàn)場觀察，尋找問題點，詢問車間同事的意見，收集各類問題，再返回自己的工作室，開始一天的研究。
“針對問題解決問題?！?018年，敏惠公司成立了“清遠(yuǎn)汽車表面處理技能大師工作室”。張漢東和其他5個同事作為各個生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)的代表，進(jìn)行了多項技術(shù)的研發(fā)改善。截至目前，他個人獲得了11項專利技術(shù)，團隊獲得了27項專利。通過技術(shù)創(chuàng)新，該團隊2020年為公司效率提升績效達(dá)400萬，新工藝新產(chǎn)品年營業(yè)額增加5000萬。
天下大事必作于細(xì)，于細(xì)節(jié)處看工匠精神?！耙岣吖玖魉€生產(chǎn)的效率，就必須著手生產(chǎn)流程的細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)別人所看不到的問題。那些容易被忽視的地方都是我工作發(fā)力的重點?！痹趶垵h東的監(jiān)督和整改下，車間加工汽車零部件時產(chǎn)生的毛絲和報廢物料都大大降低。
對張漢東和他的團隊來說，每進(jìn)步一秒，背后都要付出成千上百次的嘗試和努力，不斷突破技術(shù)難題。
形偏、毛絲、印痕，這些缺點是注塑類零件的通病極易出現(xiàn)，直接影響了產(chǎn)品品質(zhì)和外觀。經(jīng)過不斷調(diào)整，優(yōu)化再優(yōu)化，張漢東終于把單個零件的生產(chǎn)時間控制在50秒，比之前節(jié)省了10秒，大大提高了生產(chǎn)效率?！翱瓷先ルm然是短短的10秒，但背后需要付出無數(shù)個十秒的汗水?！睆垵h東通過不斷和自己較勁，向客戶和公司交出了一份滿意的答卷。
從業(yè)7年以來，張漢東憑借自己對效率的執(zhí)著和創(chuàng)新精神，從一名勤懇踏實的普通員工成為了模具課長和企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師。他樂于總結(jié)方法、分享經(jīng)驗，先后培訓(xùn)員工3000多課時，培訓(xùn)了100多名高技能人才。
“不要懼怕失敗，只有經(jīng)歷失敗，才有可能成功?！边@是他培訓(xùn)員工時強調(diào)最多的一句話，“失敗十次、千百次也沒有問題，最重要的是發(fā)現(xiàn)失敗的原因，總結(jié)問題，落實對策?！?/span>
