| 成果名稱： | 一種QT400-18AR球墨鑄鐵、軋輥和球墨鑄鐵的制備方法 |
| 登記日期： | 2020-04-29 |
| 完成單位： | 廣東中天創(chuàng)展球鐵有限公司 |
| 完成人員： | 柯志敏,陳永成 |
| 研究起止日期： | 2018-06-13至2020-03-01 |
| 主要應(yīng)用行業(yè)： | 制造業(yè) |
| 高新技術(shù)領(lǐng)域： | 新材料 |
| 評價單位： | 國家知識產(chǎn)權(quán)局 |
| 評價日期： | 2020-03-24 |
| 成果簡介： | ①課題來源與背景； 隨著球墨鑄鐵制造技術(shù)的不斷成熟，且其質(zhì)量不斷穩(wěn)定，球墨鑄鐵在諸多領(lǐng)域(如工程機械、軌道交通、礦冶重機和木工機械)不斷代替原來采用鑄鋼、鍛鋼和焊接方式的零件。木工機械用的軋輥(圖1)原來采用S355J0鋼板焊接而成，現(xiàn)采用材料牌號QT400-18AR進行試制，該材質(zhì)具有優(yōu)異的韌性，與鋼基本接近。 ②技術(shù)原理及性能指標； 本發(fā)明屬于球墨鑄鐵領(lǐng)域，其公開了一種QT400-18AR球墨鑄鐵，包括如下重量百分比組分：C：3 .73-3 .78％；Si：2 .31-2 .40％；Mn：0 .25-0 .32％；P≤0 .015％；S：0 .006-0 .012％；Cu：0 .15-0 .20％；Y：0 .0040-0 .0050％；La：0 .0012-0 .0020％；Mg：0 .038-0 .048％；余量鐵和不可除雜質(zhì)。本發(fā)明的目的在于提供一種QT400-18AR球墨鑄鐵、軋輥和球墨鑄鐵的制備方法，當該規(guī)格的球墨鑄鐵用于軋輥以及軋輥上的試塊時，其性能反映和匹配準確，其抗拉強度、沖擊值、屈服強度、斷后伸長率和心部套樣疲勞強度均表現(xiàn)優(yōu)異。 ③技術(shù)的創(chuàng)造性與先進性； ⑴將原材料熔化成液態(tài)溫度至1400-1410℃時取樣分析，并調(diào)整達到以下重量百分比成分范圍：C：3 .78-3 .83％；Si：1 .24-1 .33％；Mn：0 .25-0 .32％；P≤0 .015％；S≤0 .015％；余量的鐵和不可除雜質(zhì)； ⑵升溫至1460-1470℃后，出水球化孕育處理，在出水球化孕育處理過程中加入電解銅； ⑶本發(fā)明的球墨鑄鐵應(yīng)用于大尺寸軋輥時，采用的是非標尺寸試塊200mm×200mm×200mm，其力學性能：抗拉強度Rm：390-420MPa，屈服強度Rp0 .2：261-272MPa，斷后伸長率A：21-26％；室溫沖擊功(23±5℃)三個試樣平均值為：16-19J；兩端軸心部套樣樣品在210MPa應(yīng)力下通過1×107的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗的測試。試塊能夠科學的反映軋輥本身的性能。 ④技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性； 本成果技術(shù)處于成熟階段，適用于鑄件生產(chǎn)過程中，提升產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)客戶使用，證明：該球墨鑄鐵所生產(chǎn)出來的軋輥的端軸的抗疲勞性能非常優(yōu)異。 ⑤應(yīng)用情況及存在的問題； 通過合理的鑄造工藝和熔煉工藝相結(jié)合，結(jié)合QT400-18AR球墨鑄鐵、軋輥和球墨鑄鐵的制備方法，生產(chǎn)出新型球墨鑄鐵，當該規(guī)格的球墨鑄鐵用于軋輥以及軋輥上的試塊時，其性能反映和匹配準確，其抗拉強度、沖擊值、屈服強度、斷后伸長率和心部套樣疲勞強度均表現(xiàn)優(yōu)異。經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標均符合客戶要求，為以后生產(chǎn)同類鑄件積累寶貴的經(jīng)驗?？蛻魧τ谧罱K產(chǎn)品-軋輥的端軸的抗疲勞性能也提出了特別的要求。其原因在于：球墨鑄鐵件的力學性能主要以抗拉強度和斷后伸長率兩個指標為驗收指標，疲勞強度作為一項非強制性指標，在實際生產(chǎn)和驗收中未被真正重視。然而隨著球墨鑄鐵的廣泛應(yīng)用，尤其是在承受交變應(yīng)力工況下球墨鑄鐵件，疲勞破壞是其主要失效形式，斷裂突然發(fā)生，危險性很大。 ⑥歷年獲獎情況； 本技術(shù)獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書 |
科技成果登記公示——一種QT400-18AR球墨鑄鐵、軋輥和球墨鑄鐵的制備方法
來源：本網(wǎng)訪問量：-發(fā)布時間：2020-05-25
分享：
