| 成果简介： |
技术领域 [0001] 本发明涉及塑料原料生产设备领域，尤其是涉及一种洁净除静电高分子合成塑料树脂造粒快速冷却装置。 背景技术 [0002] 在塑料原料的生产过程中，通常是先将塑料原料加热至熔融状态，随后挤压熔融状态的塑料原料使其通过模头而成条状物料，为了使塑性完成的条状物料进一步定形，需要对条状物料进行冷却，然后对条状物料进行切割等工序形成大小均匀的塑料颗粒。 [0003] 已知在塑料造粒过程中，现有的冷却技术有水冷和风冷两种，水冷需要建造长方形的水池，不但占用较大的场地，水中的杂物容易粘贴到塑料上更会造成污染，且冷却后需要去除塑料上的水分，十分麻烦，而风冷方式容易引起厂区扬尘污染塑料，风力过大容易造成条状物料拉伸甚至断裂，影响成品品质以及后续工作的进行。 发明内容 [0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种洁净除静电高分子合成塑料树脂造粒快速冷却装置，其结构合理，具有结构简单、使用方便、占用空间少、不易被污染、冷却速度快等优点，有效解决现有塑料造粒工序中的冷却方法容易对产品造成污染的问题。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洁净除静电高分子合成塑料树脂造粒快速冷却装置，包括连接底座、密封套筒、散热装置、挤出管、以及导热管，所述的连接底座具有板状结构，连接底座的下端面上同心设置有两道第一圆形凸环，两道第一圆形凸环之间围成一圆形卡槽，卡槽内设有密封垫，连接底座在内侧第一圆形凸环围成的区域中设有若干挤出通孔，连接底座环绕外侧第一圆形凸环均匀设有若干连接通孔； [0006] 所述连接底座的上端面设有与第一圆形凸环圆心共线的圆形凹槽，凹槽的底部设置有与第一圆形凸环圆心共线的第一圆形滑槽，且第一圆形滑槽是与挤出通孔对正； [0007] 所述圆形凹槽的开口上还设置有盖板，盖板朝向圆形凹槽的端面上设置有与第一圆形滑槽滑动卡接的圆形凸台以及第二圆形滑槽，圆形凸台上设置有挤出通孔，所述圆形凹槽的底面上还设置有与第一圆形凸环圆心共线的第二圆形凸环，第二圆形凸环是与第二圆形滑槽滑动卡接； [0008] 所述的圆形凹槽内通过偏心设置的安装座铰接有气缸，气缸伸出轴与盖板上偏心设置的轴铰接； [0009] 所述的密封套筒是具有单向开口的筒状结构，密封套筒的开口是与卡槽相互卡接；所述的散热装置包括设置在密封套筒上的空压机以及设置在空压机上的散热风扇； [0010] 所述的挤出管包括实心管以及围绕实心管均匀设置的空心管，挤出管的一端是与挤出通孔螺纹连接，挤出管的另一端从密封套筒穿出并与螺母螺纹锁定； [0011] 所述空心管的内腔包括靠近连接底座一端设置的成型腔、设置在另一端的冷却腔，冷却腔内设有除静电装置；所述的除静电装置包括环形壳体以及设置在环形壳体内腔壁上的放电针； [0012] 所述的导热管是套设在空心管设有冷却腔一端上的若干空心螺管，导热管靠近连接底座的一端均与第一连接管连接，导热管另一端均与第二连接管连接，第一连接管、第二连接管分别与空压机连接，第一连接管、第二连接管以及导热管内设有冷媒。 [0013] 进一步地，所述的密封垫是环形结构，密封垫的径向切面是U形结构。 [0014] 进一步地，所述的散热装置还包括与密封套筒一体式结构的安装腔体，空压机是安装在安装腔体内。 [0015] 进一步地，所述的环形壳体两端开口边沿设置有向内的翻边。 [0016] 进一步地，所述的导热管以及密封套筒内壁上分别设置有若干凸块，密封套筒与导热管通过凸块相互螺栓连接。 [0017] 进一步地，所述的密封套筒内腔填充导热液体，且密封套筒靠近连接底座的一端设有气孔，在密封套筒的另一端设置有导热液体出口。 [0018] 进一步地，所述的成型腔内壁上设有成型花纹，且成型腔内径小于冷却腔的内径。 [0019] 本发明的有益效果是：一种洁净除静电高分子合成塑料树脂造粒快速冷却装置，通过与塑料造粒机本体连接，被挤压的熔融态塑料通过挤出管的成型腔形成条状，当条状塑料经过挤出管冷却腔通过导热管和散热装置对其进行快速冷却，从成型到冷却期间不易污染，后期不需要额外进行干燥，省时省力，连接底座上的盖板通过气缸操作旋转，可方便的开启或者关闭挤出通孔，冷却腔内的除静电装置能除去条状塑料上的静电，方便后续加工；其结构合理，具有结构简单、使用方便、占用空间少、不易被污染、冷却速度快等优点，有效解决现有塑料造粒工序中的冷却方法容易对产品造成污染的问题。 |